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油膠復合機復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均勻，會導致復合膜表面起皺，復合后形成空隧道，影響成品的粘結牢度。
1、提高涂膠量。
涂膠量過小或部分基材表面未涂膠，復合時兩個基材難以貼合?？蛇x增加橡膠輥的壓力，減少刮刀與網紋輥的接觸壓力，可以選擇網孔較深的網紋輥，也可以增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，涂布前可進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附粘合劑的能力，增加其表面的涂膠量。
2、選用合適的烘干溫度過高或過低，會影響復合膜的黏結牢度。
涂層基材干燥時受熱溫度過高或高溫煮沸，會使膠粘劑表面碳化，從而破壞膠粘劑的粘結能力。油膠復合機干燥溫度過低，粘合劑固化不久，粘合劑粘度差，復合不牢固，一段時間后，復合膜容易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然，我們可以選擇耐高溫、耐烹飪的膠粘劑數碼印刷機，以適應高溫干燥，如聚氨酯膠粘劑。
3、適當增加復合壓力。
油膠復合機復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均勻會導致復合膜表面起皺，復合后形成空隧道，影響成品的粘結牢度。適當增加復合壓力利于增加復合的黏結力。
此外，為了加強復合膜的粘結效果和乳制品的包裝，應盡量避免異物、灰塵等雜物粘附在粘合劑或基材復合表面。操作時，要仔細觀察生產過程中出現的問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧。
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