復合機干燥部分涂層及面料特性分析
        復合機是將兩層或兩層以上的材料上的材料粘合成一體。使原材料獲得新的功能。如薄膜和鋁箔、薄膜、紙張，無紡布等就經常會用到。也可與膠片、海綿、面料等復合。常見的軟包裝材料基本都是復合成品。復合機織物采用合成纖維高科技新材料，質地細膩，質地細膩，優雅舒適，織物外觀豐滿，防風透氣，保溫透氣。該織物的另一個特點是耐磨性好，超細纖維織物感覺柔軟、通風、透濕，在感覺和生理舒適性方面具有明顯優勢，超細纖維織物不易起皺。為了克服這一缺點，采用了復合工藝復合面料是歐美流行的外套面料。

       1.軋輥張力控制
       材料輥與涂層輥之間的張力控制，以及第二個基材輥與復合輥之間的張力控制。卷軸用被動的一定張力解開，因此在減少卷軸路徑的過程中，張力應基本保持不變，磁粉制動器應調整旋轉扭矩，以滿足張力常數的要求。同時，這兩段距離相對較短，因此張力初始值的設置有點小。值得注意的是，粗話越重。軋輥張力越大，越大。輥直徑相同時，膠卷越寬，張力越大。

       2.干燥部分張力控制
       涂層滾筒和復合滾筒之間的速度差導致干燥部分張力。一般來說，復合輥的速度比涂層輥快0.05%到0.1%，因此膜能保持平整。調整干式復合機上的電流輸出，改變復合輥與涂層輥之間的速差，調整中間干燥部分的張力。這部分張力不僅受到速差的影響，還與實際設備的拉伸率、薄厚度變化、干燥溫度、干燥區域的長度、膜的傳輸速度等有關。薄膜的收縮率越大，在張力作用下變形就越容易。因此，不干膠復合機應適當調整電流輸出，以適應不同材料的薄膜。如果基板厚度不均勻，復合輥和涂層輥的壓力會波動，影響速度變化，即張力。如果這部分張力過小或無張力，即涂層輥的速度大于或等于復合輥的速度，會產生膜皺紋，甚至膜積累，影響粘合劑的涂層效果。但是不能太大。由于干燥溫度的影響，如果張力過大，薄膜加熱時會出現不可逆的拉伸變形，甚至會產生垂直皺紋，導致復合膜的廢棄。

        3.軋輥張力控制
       輥張力控制是輥與復合輥之間的張力控制。線圈扭矩通過磁粉離合器對核心施加，線圈層之間的摩擦傳遞力在外層產生張力。這是卷軸張力?？刂频哪康氖鞘箯秃夏こ蔀闋顟B較好的膜圈。本文分析了復合機干燥部分的涂層和織物特性。